(également en co-design avec le client)
LABORATOIRE DE RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT
NOUS RÉALISONS DES PRODUITS INNOVANTS
Au fil des ans, SOGO a conservé et renforcé le standard de qualité et la particularité de créer des produits sur mesure à la demande spécifique des clients, avec le plus d’un laboratoire, SOGO LAB né et développé grâce à des investissements considérables dans la technologie et le personnel hautement spécialisé, spécialement établi à l’unité de production de Frosinone. Tout le monde peut interagir avec l’idée, proposer des solutions ou des améliorations, coopérer à la définition d’un projet: les meilleures solutions et résultats sont obtenus avec l’implication active des clients. La participation aux phases de développement peut se dérouler en phases distinctes: de la définition initiale des exigences et de l’approfondissement des innovations possibles au brainstorming des idées, pendant le développement du produit ou dans les dernières phases avant le lancement sur le marché. Les processus participatifs affirment une nouvelle façon de faire et de relation avec leurs clients: différentes situations sont envisagées, des scénarios parfois inexplorés, mais qui concourent à considérer différents points de vue, nuances et détails originaux. Les résultats sont surprenants car ils nous permettent de concevoir des outils plus avantageux pour les clients et pour l’entreprise: la co-conception participative rend les processus plus fluides et plus rapides, assurant une plus grande compétitivité sur le marché, car une véritable idée vient du cœur mais est comparé à la réalité.
LE DESIGN CONCEPTUEL
Le design conceptuel et industriel est un service à valeur ajoutée que SOGO peut offrir au client pour répondre – grâce à la connaissance des matériaux, aux innovations dans le processus de production et à un savoir-faire construit depuis plus de 50 ans – aux demandes et spécifications des clients et spécifications techniques de plus en plus strictes, dans le but de réduire les coûts d’achat des clients. Pour SOGO, le design conceptuel devient un véritable art à prêter attention car il permet de s’ouvrir à des idées innovantes qui, suivant un processus de conception normal, risquent de laisser des traces inédites et inattendues. Les résultats d’un design conceptuel sont souvent utilisés comme des scénarios futurs et une vitrine d’un processus de recherche, devenant ainsi le résultat final et non le résultat initial.
CO-DESIGN
Le co-design dans le domaine industriel – valable pour tous les secteurs de sortie SOGO – est simplement la grande capacité technique de SOGO perçue par le marché, capable de s’assurer que les ressources internes sont appelées “table d’ingénierie du client”, quand le client est dans la phase de planification de ses nouveaux projets et produits. Dans cette phase, SOGO est en mesure de soutenir l’ingénierie des clients, afin de les assister dans les meilleurs choix de conception pour tous les composants antivibratoires en caoutchouc et en plastique.
Dans cette étape – absolument critique pour le client – SOGO est capable de le supporter grâce à toutes les activités de: prototypage rapide, prototypage, tests de laboratoire sur les matériaux et les produits finis, ainsi que dans l’analyse des éléments finis (Analyse FEM) .
INGÉNIERIE DE PRODUITS
Dans cette phase, des corrections sont apportées au projet initial visant à optimiser le processus de production en série et la maintenance finale du produit fini. L’ingénierie et l’industrialisation sont les phases de développement de produits qui investissent chaque article au moment de la production. L’ingénierie est le développement complet du projet afin que le produit obtenu garantisse la performance pour laquelle il a été conçu. L’industrialisation est l’étude du processus de production, c’est-à-dire la séquence des opérations qui permettent la production du produit en conformité avec la qualité et la quantité prévues et dans la maîtrise des coûts de production. La phase de développement du produit passe inévitablement par le prototypage du produit et la production d’un nombre limité de pièces, pour la vérification du processus de production, le test du produit et tous les tests du marché.
SIMULATION
La complexité de la conception d’un composant élastomère peut être satisfaite avec une approche de simulation virtuelle, capable de garantir une meilleure performance de ce composant et du produit final. Il est possible de prédire à l’avance comment les composants se comporteront dans des situations réelles grâce à des simulations informatiques (analyse FEM). De cette manière, la planification est vérifiée bien avant le début de la production, avec la garantie conséquente d’avoir choisi immédiatement les opérations, les ressources et les configurations de système correctes. Nos applications de simulation et de vérification de production permettent de:
- Détecter et résoudre rapidement les problèmes potentiels, lorsque la gestion des changements est plus simple et moins coûteuse grâce à la simulation;
- Réduire la nécessité d’effectuer des tests physiques, avec une réduction conséquente des heures de démarrage des systèmes automatisés;
- Évaluer les variations dans les processus et les rythmes de production avec un haut degré de précision;
- Effectuer facilement des études techniques, y compris les facteurs ergonomiques des opérations humaines.
La simulation et la vérification de l’assemblage permet de simuler les interactions entre les séquences d’assemblage, les activités humaines et l’usinage, afin d’optimiser les processus d’assemblage avant le démarrage de la production.
PROTOTYPAGE
RAPIDE ET STANDARD
Le terme prototype signifie le premier exemple d’un produit à développer, et il vous permet de faire des considérations préliminaires avant de le mettre en production. Sa construction, appelée prototypage, est donc une phase importante dans le processus de développement de nouveaux produits. La possibilité d’effectuer des contrôles dès les premières étapes du développement du produit permet des améliorations et des changements rapides. SOGO est en mesure de soutenir les clients grâce à la réalisation de:
- Prototypes rapides, disponibles grâce à des moules en silicone en un ou deux jours, qui simulent parfaitement la géométrie et la dureté du produit fini;
- Des prototypes standards, disponibles grâce à la création de moules à «faible volume», qui permettent de livrer le produit en une semaine, tant dans le matériau définitif que dans la géométrie définitive
L’étude de faisabilité des produits en caoutchouc est une phase de travail très importante prévue au sein du laboratoire SOGO. Cette phase est destinée à vérifier la faisabilité et donner des réponses aux spécifications techniques du produit: une grande attention aux détails, une écoute maximale des besoins et des objectifs du client impliqué dans la co-conception du produit. C’est une phase analytique et créative qui met en jeu toutes les ressources et compétences des professionnels SOGO; il pose les bases du projet et apporte les solutions techniques spécifiques qui permettent ensuite de poursuivre de manière optimale dans les phases suivantes. La phase de prototypage vous permet de:
- avoir un retour rapide sur le projet;
- garder le design centré sur l’utilisateur;
- expérimenter avec des conceptions alternatives;
- surmonter le problème de la définition incomplète des exigences;
- corriger les éventuelles erreurs;
- affiner les fonctionnalités existantes;
- introduire de nouvelles fonctionnalités.
TESTS
SOGO a planifié une stratégie longue visant à fournir au marché – ainsi qu’aux produits manufacturés – une activité de support client de savoir-faire et de conception d’ingénierie, résultant d’investissements importants dans les équipements de laboratoire, afin de fournir une haute qualité un service de tests en laboratoire sur les matières premières, les matériaux préfinis et les produits finis. Les vérifications structurelles et complémentaires vous permettent de suivre pas à pas l’analyse des paramètres de faisabilité, de conformité aux spécifications, de sécurité, de résistance, de couplages et de forme esthétique, vous permettant de suivre en continu l’évolution du projet selon un chemin correct. Tous les contrôles de matériaux sont effectués en laboratoire pour garantir une très grande régularité des prototypes conçus. Le test est un processus permettant d’identifier le manque d’exactitude, d’exhaustivité et de fiabilité des composants en cours de développement, et d’évaluer si le fonctionnement du prototype et du produit standard répond à toutes les exigences
INSTRUMENTS
- Rhéomètres à chambre oscillante avec chargeur automatique à 5 échantillons
- Viscosimètre Mooney
- Balance analytique
- Densimètre électronique
- Abrasimètre
- Testeurs de dureté ShA
- Testeurs de dureté IRHD
- Testeurs de dureté micro IRHD
- Machine à fendre pour tester
- Dynamomètre
- Aérothermes
- Chambre froide (-40 °)
- FTIR avec ATR en diamant et ATR en germanium
- MTS avec chambre climatique
- Dispositif de mesure optique 3D
- Presse prototype
