Cinquant'anni di gomma tecnica, applicati all'acustica
Trasformare la conoscenza dei materiali in soluzioni concrete
Fondata nel 1967, SOGO è un'azienda italiana specializzata nello sviluppo e nella produzione di soluzioni tecniche in gomma e materiali elastomerici ad alte prestazioni. In oltre mezzo secolo ha costruito un patrimonio di competenze che le ha permesso di affermarsi come partner affidabile nei settori industriali più esigenti.
L'evoluzione dell'azienda è sempre stata guidata da un principio: investire in tecnologie produttive, ricerca e sviluppo di nuovi materiali per risolvere problemi complessi, senza rinunciare alla sostenibilità.
- 1967
- anno di fondazione
- oltre 25.000 mq
- impianto produttivo
- oltre 9.000 t
- capacità produttiva annua
- 1.000+
- formulazioni di mescole
oltre mezzo secolo di attività
dato pubblicato su sogo.it
di gomma su base annua
sviluppate internamente
Know-how trasversale
Le stesse competenze, mercati diversi
La storia di SOGO si è sviluppata in mercati dove affidabilità e prestazioni non ammettono compromessi.
Le competenze sviluppate in ambiti industriali ad alte prestazioni possono essere applicate a mercati diversi, accomunati dall'esigenza di migliorare comfort, sicurezza e affidabilità.
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Mercato storico
Automotive
Componenti tecnici per prestazioni meccaniche, durata e affidabilità nelle condizioni più severe. Da qui la competenza sui materiali elastomerici che assorbono vibrazioni e mantengono prestazioni costanti nel tempo.
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Mercato storico
Ferroviario
Sistemi per la sicurezza, il comfort e la durata delle infrastrutture, con il controllo delle vibrazioni e la riduzione delle sollecitazioni dinamiche lungo l'intero ciclo di vita dell'opera.
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Mercato storico
Industria
Articoli tecnici in gomma per applicazioni specifiche, con materiali dalle caratteristiche meccaniche personalizzate per ogni cliente.
L'ingresso nell'acustica edilizia è lo sviluppo naturale di questo percorso: i principi usati per progettare sistemi antivibranti destinati all'automotive e al ferroviario sono gli stessi che permettono di sviluppare materiali per il comfort acustico degli edifici.
Sogo Lab
SOGO LAB: il laboratorio dove il prodotto si progetta e si misura
Negli anni SOGO ha conservato e rafforzato l'alto standard qualitativo e la peculiarità di realizzare prodotti «tailor made» su specifica richiesta del cliente, con il plus di un laboratorio nato e sviluppatosi grazie a considerevoli investimenti in tecnologie e personale altamente specializzato, presso l'unità produttiva di Frosinone.
Chiunque può interagire con l'idea, proporre soluzioni o migliorie, cooperare alla definizione di un progetto: le soluzioni migliori si ottengono con il coinvolgimento attivo dei clienti. La partecipazione può avvenire in fasi separate, dalla definizione dei requisiti al brainstorming, durante lo sviluppo o nelle ultime fasi prima del lancio. Il co-design partecipativo rende più fluidi e veloci i processi, perché una vera idea nasce dal cuore ma si confronta con la realtà.
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Concept design
La risposta a specifiche e capitolati sempre più stringenti, aprendo a strade che un normale iter progettuale tralascerebbe. Obiettivo dichiarato: ridurre il costo di acquisto lato cliente.
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Co-design
Le risorse SOGO al tavolo dell'ingegneria del cliente, mentre il progetto è ancora in definizione, per orientare le scelte su tutti i componenti antivibranti.
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Product engineering
Ingegnerizzazione e industrializzazione: il progetto diventa un prodotto che garantisce le prestazioni per cui è stato pensato, in qualità e quantità programmate.
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Simulazione
Analisi FEM per prevedere il comportamento del componente elastomerico in uso reale, verificando la pianificazione prima che la produzione cominci.
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Prototipazione
Prototipi rapidi in uno o due giorni con stampi siliconici, che simulano geometria e durezza del finito; prototipi standard in una settimana, nel materiale e nella geometria definitivi.
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Testing
Verifiche strutturali e complementari su materie prime, materiali pre-finiti e prodotti finiti, per il rispetto dei capitolati e la regolarità dei prototipi.
Sul fronte acustico e vibrazionale il laboratorio misura in casa ciò che finisce in scheda: rigidezza statica e dinamica sul componente finito da 0 a 200 Hz, densità, deformazione residua e permanente a compressione, resistenza a fatica in camera climatica, invecchiamento accelerato e assorbimento d'acqua. È la ragione per cui i valori dichiarati non sono riportati da terzi.
Customizzazione dei prodotti
Dalla gamma standard al prodotto su capitolato
I materiali sono disponibili in diverse densità, spessori e formati, sotto forma di lastre e rotoli. La gamma comprende rotoli di pochi metri fino a rotoli industriali con lunghezze fino a 300 metri, oltre a lastre in dimensioni standard o personalizzate.
SOGO è inoltre in grado di realizzare prodotti custom per densità, spessore, dimensioni e formato, sviluppati sulla base dei capitolati di progetto e delle specifiche tecniche richieste dal cliente, offrendo così soluzioni flessibili e adatte alle diverse esigenze applicative.
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Uno spessore massimo imposto
Quando la quota di pavimento finito non si può alzare e serve la prestazione in meno millimetri.
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Un carico fuori standard
Quando l'appoggio deve reggere pressioni che il prodotto a listino non copre.
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Una frequenza da trattare
Quando la sorgente lavora a una frequenza precisa e serve la rigidità dinamica giusta.
Rapporto con sogo.it
Cosa resta sul sito istituzionale
Questa sezione presenta la Business Unit Acustica Edilizia. Storia dell'azienda, certificazioni di sistema, codice etico, mercati storici e attività di SOGO LAB nella loro interezza restano su sogo.it, che resta il sito istituzionale del gruppo.
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